一、钢筋套筒灌浆施工规定及标准

（1）钢筋套筒灌浆的灌浆施工是装配整体式混凝土结构工程的关键环节之一。

（2）墙板安装前，应核查检验报告和墙板构件生产前灌浆套筒接头工艺检验报告。

（3）灌浆料进场时，应对其拌合物30min流动度、泌水率及1d强度、28d强度、3h膨胀率进行检验，检验结果应符合建筑工业行业标准《钢筋套筒连接用灌浆料》JG/T 408的有关规定。

二、教学内容：

灌浆设备：

    模型用轻质材质代替传统混凝土，上部结构用ABS材质对节点做透明处理，展现钢筋套筒与钢筋的连接形式；用灯光表示灌浆料流动方向；直观明了的将教学的重难点展现出来。

1 钢筋连接套筒灌浆施工

检验数量：

同一成分、同一工艺、同一批号的灌浆料，检验批量不应大于50t，每批按现行建筑工业行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》（JG/T 408）的有关规定随机抽取灌浆料制作试件。

检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

流动度检验：

每班灌浆连接施工前进行灌浆料初始流动度检验，记录有关参数，流动度合格方可使用。

现场强度检验：

根据需要进行现场抗压强度检验。制作试件浆料需要静置约2-3min,使浆内气泡自然排出。

试块要密封后同条件养护。（试块试模）

灌浆料符合的技术指标要求：：

2 钢筋灌浆套筒灌浆施工工艺

（1）连接部位检查处理

1）连接钢筋检查

检验下方结构伸出的连接钢筋的位置和长度，应符合设计要求。

①钢筋位置偏差不得大于±3mm（可用钢筋位置检验试模检测）；

②钢筋不正可用钢管套住掰正；

③长度偏差在0-15mm之间；

④钢筋表面干净，无严重锈蚀，无黏贴物。

2）构件连接面检查

①构件水平接缝（灌浆缝）基础面干净、无油污等杂物

③高温干燥季节应对构件与灌浆料接触的面做润湿处理 

（2）构件吊装固定

在安装基础面可吊垫铁（约20mm厚，金属制品）并调平，构件调装就位。

安装时，下方构件伸出的连接钢筋均应插入上方预制构件的连接套筒内（底部可用镜子观察），然后放下构件，校准构件位置和垂直度后支撑固定。

（3）分仓与接缝封堵

1）分仓

采用电动灌浆泵灌浆时，每个联通灌浆腔区域内任意两个套筒最大距离不宜超过1.5m。

采用手动灌浆枪灌浆时，单仓长度不宜超过0.3m

2）用专用封缝料（座浆料）封堵

①封堵通用要求：

对构件的接缝的外沿进行封堵。一定保证封堵严密、牢固可靠。否则压力灌浆时一旦漏浆很难处理。

②做法：

使用专用封缝料时，要按说明书要求加水搅拌均匀

封堵时，里面加衬（内衬材料可以是软管、PVC管，也可用钢板），填抹大约1.5-2cm深（确保不堵套筒孔），一段抹完后抽出内衬进行下一段填抹。段与段结合的部位，同一构件或同一仓要保证填抹密实。

座浆24h后再灌浆

（4）灌浆料制备

1）选型

必须采用经过接头型式检验，并在构件厂检验套筒强度时配套的接头专用灌浆材料

严禁使用未经上述检验的灌浆料。

2）制备灌浆料

严格按本批产品出厂检验报告要求的水料比（比如11%即为11g水+100g干料）。用电子秤分别称量灌浆料和水（水也可用刻度量杯）

先将水倒入搅拌桶，然后加入约70%，用专用搅拌机搅拌1-2分钟大致均匀后，再将剩余料全部加入，再搅拌3-4分钟至彻底均匀；搅拌均匀后，静置约2-3分钟，使浆内气泡自然排出后再使用

5）灌浆连接

1）灌浆孔出浆孔检查

在正式灌浆前，逐个检查各接头的灌浆孔和出浆孔内有无影响浆料流动的杂物，确保孔路畅通。

2）灌浆

用灌浆泵（枪）从接头下方的灌浆孔向套筒内压力灌浆。

特别注意正常灌浆浆料要在自加水搅拌开始20-30min内灌完，以尽量保留一定的操作应急时间；

注意：

①同一仓只能在一个灌浆孔灌浆，不能同时选择两个以上孔灌浆；

②同一个仓应连续灌浆，不得中途停顿。如果中途停顿，再次灌浆时，应保证以灌入的浆料有足够的流动性后，还需要将已经封堵的出浆孔打开，待灌浆料再次流出后逐个封堵出浆孔

3）封堵灌浆、排浆孔，巡视构件接缝处有无漏浆

接头灌浆时，待接头上方的排浆孔流出浆料时，及时用专用橡胶塞封堵。灌浆泵（枪）口撤离灌浆孔时，也应立即封堵。

通过水平缝连通腔一次向构件的多个接头灌浆时，应按浆料排出先后依次封堵灌浆排浆孔。封堵时灌浆泵（枪）一直保持灌浆压力，直至所有灌排浆孔出浆并封堵牢固后在停止灌浆。如有漏浆须立即补灌损失的浆料。

在灌浆完成、浆初凝前，应巡视检查已灌浆的接头，如有漏浆及时处理。

4）接头充盈度检验

灌浆料凝固后，取下灌排浆孔封堵胶塞，检查孔内凝固的灌浆料上表面应高于排浆孔下缘5mm以上 

（6）灌浆后节点保护构件扰动和拆支撑模架条件灌浆后灌浆料同条件试块强度达到35MPa后方可进入下道后续施工（扰动）；通常，环境温度规定：15度以上，24h内构件不得受扰动；5度-15度，48h内构件不得受扰动；

5度以下，视情况而定。如对构件接头部位采用加热保温措施，要保持加热5度以上至少48h，期间构件不得受扰动拆支撑要根据设计荷载情况而定。

案例：

作为装配式施工的关键，灌浆套筒技术是如何操作的

对于装配式建筑而言，其关键技术是节点的连接构造部位，如果节点连接质量存在问题，则引起构件裂缝的出现。钢筋连接技术是装配式建筑的关键技术之一，稳固的连接是结构整体性和抗震能力的重要保证。装配式建筑中钢筋连接主要采用套筒灌浆连接方式。

本文以预制柱的灌浆作业为例

介绍钢筋套筒灌浆连接技术

钢筋套筒灌浆连接技术

带肋钢筋插入内腔为凹凸表面的灌浆套筒，在套筒与钢筋的间隙之间灌注并充满专用高强水泥基灌浆料，灌浆料凝固后将钢筋锚固在套筒内而实现的一种钢筋连接方法。

施工流程

工艺流程

三、施工案例：

1.开动机器，将注浆管插入其中一个灌浆孔中。

2.将灌浆料缓慢均匀的倒入机器中进行注浆，灌浆过程先快后慢。

3.待出浆口有浆料均匀溢出时，使用木塞封堵出浆口。

4.待出气孔有浆料均匀溢出时，则证明柱体中已充分灌浆，可停止此根预制柱的灌浆作业。

5.在整根预制柱灌浆完毕后全面检查是否有出浆口未出浆。若有未出浆的的情况出现，则对未出浆的灌浆套筒进行人工灌浆，保证整根预制柱灌浆质量。

6.试块留置

整个台班灌浆完成后，用剩余浆料制作试块。根据《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》（JGJ355-2015）中规定，每个工作台班取样不得少于一次，每楼层取样不得少于三次。

钢筋套筒灌浆连接技术是装配式建筑的一项重要技术，严格贯彻实施国家相关标准，能够有效保证施工质量。

四、钢筋套筒灌浆综合实训任务书

实训项目：钢筋套筒灌浆实训

实训时间：5天

实训方法：

下发实训任务书和实训所需的材料

图纸识读：预制剪力墙（灌浆套筒连接）设计图纸识读、预制柱（灌浆套筒）设计图纸识读

3、理论讲解：从装配式混凝土基础知识、钢筋套筒灌浆连接相关标准与要求、钢筋套筒灌浆连接材料及相关设备辅件的要求、灌浆连接施工工艺及质量要求等四个方面进行理论讲解。

4、实训操作：在实训操作中实训老师依次进行实训操作流程讲解、示范操作，然后学生动手操作并在最后分组比赛，比赛全过程老师进行记录并根据质量和速度评比。

实训目的：

知识目标:了解灌浆套筒材料、连接相关标准及要求、施工工艺、在生产中质量控制要点、与搭接焊接的区别，熟悉灌浆套筒连接型式检验。

2、技能目标：能进行灌浆套筒连接中的施工准备、预制构件吊装、灌浆等工序

3、素质目标：锻炼学生观察能力、语言表达能力、逻辑思维能力及实际动手操作能力。

实训项目：

考虑到实训的学生数量过多，为了方便管理和后期比赛，将学生分为A、B、C、D四组，这样既能保证学生安全，又能让每个学生都有机会操作。

实训项目一：设计图纸识读0.5天，图纸识读考核0.5天（共1天）

实训项目二：理论讲解，从装配式混凝土基础知识、钢筋套筒灌浆连接相关标准与要求、钢筋套筒灌浆连接材料及相关设备辅件的要求、灌浆连接施工工艺及质量要求等四个方面进行理论讲解1.5天，理论考核0.5天（共2天）

实训项目三：实训操作，预制剪力墙联通腔分仓封缝多套筒灌浆0.5天、水平缝座浆单套筒灌浆0.5天、预制柱多套筒灌浆0.5天，实训考核0.5天（共2天）

实训考核内容及方式：

1、实训成绩（100%）：过程考核70%+平时成绩30%

2、过程考核（70%）：主要围绕实训项目知识点掌握情况、实践操作过程熟练程度完整度、和阶段考试情况等评价。

3、平时成绩（30%）：学习态度、出勤情况

实训任务一：

实训任务二

实训任务三

五、习题

套筒灌浆培训理论考核试题

单位名称：                        姓名：                         

身份证号：                          性别：        分数：         

单选（共20题，每题2分，共40分）

主要的钢筋机械连接方法有：套筒挤压连接、锥螺纹套筒连接、墩粗直螺纹连接、滚轧直螺纹连接、熔融金属填充连接、（  ）。

  A 铆接    B 绑扎搭接   C 锚固板    D 套筒灌浆连接

套筒灌浆连接是在金属套筒中插入带肋钢筋并注入灌浆料（  ），充满钢筋与套筒内壁的间隙，其硬化而将钢筋与套筒结合成整体并实现传力，将钢筋连接在一起。

  A 与水的混合物   B 浆料  C 拌合物  D 干粉

构件安装现场的套筒灌浆接头工艺检验要求在（ ）进行。

  A 构件出厂前  B 构件进场前  C 构件施工前   D 灌浆施工前

《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015要求：灌浆料进场时，应对灌浆料拌合物30min流动度、泌水率及（ ）抗压强度、28d抗压强度、3h竖向膨胀率、24h与3h竖向膨胀率差值进行检验。

  A 1d   B 1d和3d     C 7d     D 3D

《钢筋连接用套筒灌浆》JG/T398-2012第5.1.3条规定：灌浆套筒长度应根据试验确定，且灌浆连接长度不宜小于（ ）。

  A 6倍钢筋直径    B 7倍钢筋直径      C 8倍钢筋直径    D 9倍钢筋直径

关于钢筋连接用灌浆套筒，下列说法正确的是（ ）

  A 全灌浆套筒只适用于竖向钢筋连接

  B 半灌浆套筒只适用于竖向钢筋连接

  C 半灌浆套筒均为钢制机加工所制

  D机加工灌浆套筒与铸造灌浆套筒所要求的材质性能指标相同

钢筋连接用套筒灌浆料是以水泥为基本材料，配以细骨料，以混凝土外加剂和其他材料组成的干混料。通常灌浆料基本组成包括：高强水泥、级配骨料、减水剂、消泡剂、膨胀剂等外加剂，其不具有的特性为（ ）。

  A 早强剂    B 高强性能     C 高抗折性能    D 微膨胀性

为了确保灌浆料使用时达到其产品设计指标，具备灌浆连接施工所需的工作性能，并能最终顺利地灌注到预制构件的灌浆套筒内，实现钢筋的可靠连接，搅拌环节是关键工序，下列关于钢筋连接用套筒灌浆料的搅拌说法正确的是（ ）。

  A 灌浆料在夏天高温状态下搅拌，可适当在厂家给出的加水率基础上，多加一些拌合水

  B 灌浆料搅拌后，不需静止，可直接进行灌浆

  C 为便于搅拌，通常是在搅拌容器内先加水，再将部分灌浆料干粉料加入，至搅拌均匀后再加入剩余干粉料搅拌

  D 不同厂家的灌浆料，搅拌时其加水率是相同的

预制构件外观检查时：套筒中心位置、外露钢筋中心位置偏差及伸出长度偏差分别为（ ）。

  A +2mm/0mm和+10mm/0mm   B +5mm/0mm和15mm/0mm

  C +1mm/0mm和+20mm/0mm   D +1mm/和+5mm/0mm

接头灌浆料的制备需要配备搅拌设备和灌浆设备，下列关于搅拌机和灌浆泵的说法正确的是（ ）。

  A 为提高工作效率，搅拌机的电机转数越快越好

  B 灌浆泵输出压力越高，越有利于灌浆

  C 各种结构形式的灌浆泵使用后均需认真清洗，防止灌浆料硬化堵塞管路

  D 在现场，高速手枪钻可替代搅拌机进行灌浆料搅拌

水平缝联通腔分仓封缝：用不流动、不收缩的封缝坐浆料塞在构件水平缝下方，形成30-40mm宽的分仓隔墙；将长度较大的构件底面分成两部分或三部分，单仓最大尺寸不宜超过（ ）m。

  A 0.5    B 1.0    C 1.5    D 2.0

关于联通腔灌浆过程，下列说法不正确的是（ ）

  A 同一仓只能在一个灌浆孔灌浆，不能同时选择两个以上孔灌浆

  B 同一仓应连续灌浆，不得中途停顿。如果中途停顿，再次灌浆时，已经封堵的灌排浆孔不需要打开，待剩余灌浆排浆口出浆即可

  C 灌浆后灌浆料同条件试块强度 35MPa后方可进入下后续施工

  D 通过水平缝联通腔一次向构件的多个接头灌浆时，应按灌浆料排出先后依次封堵灌浆排浆孔，封堵时灌浆泵（枪）一直保持灌浆压力，直至所有灌排浆孔出浆

某剪力墙俯视图如下图所示，当采用联通腔多套筒灌浆时，关于分仓的说法合理的是（ ）

  A 不需要分仓

  B 分2个灌浆仓，在墙板中线位置布置隔墙分成左右两个灌浆仓

  C 分2个灌浆仓，在墙板1.5m处布置隔墙分成左右两个灌浆仓

  D 分3个灌浆仓，分别将左边4个套筒、中间2个套筒和右边4个套筒分成3个灌浆区域

在预制装配式混凝土构件生产中，除钢模板外，还应配备一些与灌浆套筒连接相关的附件，诸如出浆管（PVC硬管、塑料增强管）、磁力座固定组件等，除此之外，还需要配备的辅件为（ ）

  A 套筒固定组件   B 钢筋定位检验模板   C 橡塑棉条   D 截锥试模

对于钢筋连接用套筒灌浆料，其性能检验分为型式检验和出厂检验两大类，而影响PC构件结构安装施工速度的性能指标是（ ）

  A 流动度    B 1d抗压强度   C 28d抗压强度  D 竖向膨胀率

钢筋与半灌浆套筒直螺纹连接时，拧紧后钢筋在钢筋套筒外漏的丝扣长度应（ ）

  A 应大于0扣，且不超过0.5扣  B 应大于0扣，且不超过1扣

  C 应大于0扣，且不超过3扣   D 应大于1扣，且不超过2扣

灌浆施工中，需要检验灌浆料的28d抗压强度并应符合《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ-2015有关规定。用于检验抗压强度的灌浆料试件应在（ ）

  A 实验室制作、实验室条件标准养护

  B 实验室制作、施工现场同条件养护

  C 施工现场制作、实验室条件标准养护

  D 施工现场制作、施工现场同条件养护

为了使预制构件的连接刚接在现场方便的插入套筒灌浆腔内，《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ-2015要求：套筒灌浆端最小内径与连接钢筋公称直径的差值：对于直径12-25mm不宜小于10mm，对于直径28-32mm钢筋不宜小于（ ）

  A 12mm    B 连接钢筋直径    C 连接钢筋半径     D 15mm

《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-2014规定预制构件与后浇混凝土、灌浆料、坐浆材料的粗糙面、键槽，并要求：粗糙面的面积不宜小于结合面的80%，预制板的粗糙面凹凸深度不应小于4mm，预制梁端、预制柱端、预制墙端的粗糙面凹凸深度不应小于（ ）

  A 5mm    B 6mm    C 4mm    D 10mm

《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015的接头型式检验试件要求做（ ）接头试件

  A 9根   B 12根    C 6根    D 3根

填空（共20空，每空2分，共40分）

灌浆连接套筒按照结构形式分类，分为              和              。

竖向钢筋套筒灌浆连接，灌浆应采用压浆法从灌浆套筒                注入，当灌浆料从构件上本套筒和其他套筒的灌浆孔、出浆孔流出后应及时封堵。

水平钢筋套筒灌浆连接，灌浆作业应采用           从灌浆套筒一侧灌浆孔注入，当拌合物在另一侧出浆孔流出时应停止灌浆。套筒灌浆孔、出浆孔应               ，保证灌满后                          。

灌浆料宜在            内用完，以防后续灌浆遇到意外情况时灌浆料可流动的操作时间不足。

构件安装前，应情清洁结合面；构建底部应设置                         ；钢筋套筒灌浆连接接头、钢筋浆锚搭接连接接头灌浆前，应对                        ，封堵措施应符合结合面承载力设计要求。

多层预制剪力墙底部采用坐浆料时，其厚度不宜大于          。

灌浆套筒长度应根据试验确定，且灌浆连接长度不宜小于                ，灌浆套筒中间轴向定位点两侧应预留钢筋安装调整长度，预制端不应小于           ，现场装配端不应小于          。

检查下方伸出的连接钢筋的位置和长度，应符合设计要求。钢筋位置偏差不得大于           ；钢筋不正可用钢管套住掰正，长度偏差在               。

灌浆过程中，封缝砂浆或坐浆砂浆的移动造成灌浆料的渗漏，可用碎布或快干砂浆               ；用                            ，确保灌浆孔道畅通。

装配式混凝土结构验收时验收中的主控项目：钢筋套筒灌浆连接、浆锚搭接连接的灌浆应               ；钢筋套筒灌浆连接及浆锚搭接连接用的      

                 应满足设计要求；剪力墙底部                   应满足设计要求。

问答（共2题，每题10分，共20分）

预制构件可以采用的钢筋连接方法有哪些？

请简述灌浆后出现无法出浆的异常工况的处理方法。

3.请计算预制构件160cm宽20cm厚的剪力墙（含有10个半灌浆套筒）配置灌浆料时水与灌浆料所需用量。

4.请简述水平缝联通腔分仓封缝法灌浆施工流程。